محصولات

درباره کارنوکست
شرکت دانش بنیان کارنو ایده آل آرمان، در سال 1387 تاسیس گردید. این شرکت از بدو تاسیس، بدلیل فعالیت های بر پایه دانش در مرکز رشد دانشگاه شریف مستقر شد. شرکت کارنو توسعه سخت افزاری و نرم افزاری خود را با اتکا به دانش، تخصص، ابتکار و نوآوری پیموده و توانسته است به موفقیت های شایانی در صنایع مختلف کشور از جمله صنعت انرژی، نفت، گاز و تجهیزات ریلی دست یابد. اکنون نیز با تمرکز بر مهندسی معکوس، مسیر موفقیت آمیزی را در زمینه طراحی، ساخت، بازسازی و اورهال تجهیزات دوار با محوریت توربین های گازی و توربوشارژر طی نموده است.
با توجه به تجربه و تخصص موجود در شرکت دانش بنیان کارنو، تقاضای رو به افزون در صنعت برای ریخته گری دقیق تحت خلاء، اشتغال زایی دانش بنیان و توسعه صنعت ساخت قطعات با فن آوری بالا در بخش خصوصی کشور، طرح راه اندازی کارخانه ریخته گری دقیق تحت خلاء کارنو (کارنوکست- Carnocast) در برنامه این شرکت قرار گرفت.

پروژه کارشناسی ارشد در زمینه ریخته گری دقیق تحت خلاء

مدیریت چندین پروژه در زمینه ریخته گری پره

مدیریت پروژه ساخت روتورهای توربین گازی

تاسیس شرکت دانش بنیان کارنو...

آغاز بازسازی و جوان سازی پره های توربین گازی




مقالات
کاربردهای ریخته گری دقیق تحت خلاء
تاریخچه ریخته گری دقیق
ریخته گری دقیق تحت خلاء
سوپرآلیاژها
تست مایعات نافذ فلورسنت FPI
کوره ذوب القایی تحت خلاء VIM
کوره ریخته گری تحت خلاء (VIM)
سوالات متداول
جواب: اکثر آلیاژها و مواد فلزی قابلیت ریخته گری دقیق دارند. فولادهای ساده کربنی، فولادهای آلیاژی، فولاد های زنگ نزن، سوپرآلیاژها، فلزات رنگی و ... را می توان به روش ریخته گری دقیق شکل داد.
جواب: قطعات با شکل هندسی پیچیده که قابلیت ماشین کاری آسانی ندارند و یا هزینه تولید آنها به روش ماشین کاری بالا و زمان بر است، به روش ریخته گری دقیق تولید می شوند. قطعات پرتیراژ، قطعات بسیار ریز، قطعات دارای حفرات با اشکال هندسی پیچیده و غیر قابل دسترسی برای ماشین کاری، قطعات از جنس های گران بهاء و دشوار برای ماشین کاری از جمله سوپرآلیاژها، تولیدشان به روش ریخته گری دقیق ممکن می باشد.
جواب: سرعت تولید بالا (پس از طراحی و ساخت قالبها و تجهیزات مورد نیاز) برای قطعات کوچک و پرتیراژ، دقت ابعادی بالا، عدم نیاز به ماشین کاری اکثر سطوح و استفاده از قطعات به صورت ریختگی (As cast)، قابلیت تولید قطعات با اشکال هندسی پیچیده و دارای کانال های داخلی، از مزایای ریخته گری دقیق است.
جواب: مدت زمان اولیه طولانی برای طراحی و ساخت قالبهای تزریق موم، هزینه های تولید بالا، یک بار مصرف بودن مدل های مومی و قالب های سرامیکی از معایب ریخته گری دقیق است.